炭化ケイ素製のマイクル反応モジュール

CORESIC^® SP炭化ケイ素製のマイクロ反応モジュールは多層板構造（一般的には2〜5層）です。それぞれ反応板、熱交換板または平板から構成され、高温拡散溶接を用いて炭化ケイ素製のモジュールになります。

 

典型的な用途

炭化ケイ素マイクロ反応モジュールは、炭化ケイ素プレート式マイクロ反応器に広く応用されています。

炭化ケイ素板式マイクロ反応器は、石油化学工業、医薬、農薬、染料、火薬などの分野に広く応用されています。主にスルホン化、硝化、フッ素化、酸化、アミド化、ジアゾ化、触媒水素化などの各種の強発熱と可燃性爆発性のガス−液と液−液反応過程を含めます。材料及び触媒の調製におけるナノ材料の合成、グリニャール試薬及び過酸化試薬などの特殊試薬の調製にも用いられます。

 

特徴と利点

• 炭化ケイ素製のマイクロ反応モジュールは高温拡散溶接を用いて一体化し、漏洩のリスクを低減し、反応器の耐圧性能を大幅に向上させます。
• 炭化ケイ素モジュールの各セットは、信頼性と安全性を確保するために、工場出荷前に水圧または気圧テストに合格しています。
• 炭化ケイ素製のマイクロ反応モジュールは連続流炭化ケイ素製の反応器に広く応用され、伝統的な金属、ガラス及び黒鉛材質の間接、及び非間接反応設備に比べて、高い比表面積を有し、優れた物質移動熱性能を有し、反応物の迅速な混合が実現できます。
• 炭化ケイ素マイクロ反応板、及びモジュールは、顧客の設計に応じて柔軟にカスタマイズできます。
• CORESIC^® SP炭化ケイ素マイクロ反応モジュールは高熱伝導、耐高温、耐腐食、耐酸塩基の特性を有し、反応過程中に迅速に反応媒体の温度を高めたり、下げたりできます。熱伝導効率が高く、それによって反応時間を短縮し、反応効率が高めます。